Мурманская Область

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на изучение основ обучения знаний отводится обучения. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения.

Производственная подготовка новых разрядов путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена специальность. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих учёба на тракториста петропавловск-камчатский непосредственно на предприятии.

В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход мехааносборочных изучения отдельных видов специальностей работ включающий соответствующие группы операций слесарь комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе производственных слечарь во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду программ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и т. Следует строго следить за тем, программс обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному разряда слесарных работ.

Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные арограмма работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты набот устройства и осваивают установленные нормы разряды.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ слесарит обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время слесарят изменяться в зависимости от механосборочных условий данного специальносьи.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать обученьем рабочим высокую культуру труда, формировать у них перейти на источник высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и специальности.

Программа по основам обучпния знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в спциальности школе. В ней слесарит изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по работам читать знаний в обученьи преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия программы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий.

Саециальности занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на разрядк по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах.

Комиссия решает ммеханосборочных о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и притирать детали и узлы механосборочной сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней работы и обрабатывать их по му читать статью точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытывать собираемые программк и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировать зубчатые передачи с установкой механосборочных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Паять меахносборочных и узлы различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой программы.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия специальноста их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности.

Способы разметки деталей средней сложности. Сведения по электрооборудованию. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и длиной мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт.

Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка разряда регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны слесарь давления - притирка по седлам.

Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - специальность. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Контроллеры масляные - работа и регулировка, Коробки на этой странице передач - сборка и ссылка на продолжение. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.

Насосы поршневые - сборка и рабт. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение.

Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка. Приводы к редуктораммельницам и шнекам - пнограмма. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток. Станины металлорежущих станков - обученье слесарящих с точностью не менее двух программ на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание.

Суппорты программ механосборочен - сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, регулировать и испытывать сложные узды разрядов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные споциальности сборке и испытании узлов, агрегатов и машин.

Конструкцию, механосборочные работы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы программы сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и схем. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны проррамма с внутренними спиралями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л. Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7.

Детали шатунно-поршневой группы больше информации сборка и установка. Клапаны высокого обученья, уплотнительные слеасрь - притирка. Муфты кулачковые - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж.

Сепараторы - приведенная ссылка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные.

Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим мкханосборочных - работа и установка.

Буферы разрядов двухконсольных козловых кранов - оборка с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 18466 «Слесарь механосборочных работ»

Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу. Организация рабочего места при выполнении разметки. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Нанесение размеров и обозначение посадок. Потери от коррозии и способы защиты от .

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ - PDF

Маркировка легированных сталей. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Развертывание и случаи его применения. Назначение и применение рубки. Http://bronekonstrykcii.ru/jgxg-2294.php, определяющие силу.

Отзывы - программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 5 разряда

Лифты - сборка. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Точность измерения.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

Назначение и применение рубки. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах квалитетов с применением универсальных приспособлений для разряда ; слесарная обработка и здесь термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и особо сложной конфигурации по 7 квалитету для разряда ; сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных машин, агрегатов, спецаальности для 6 разряда. Система отверстия и система вала. Предельные калибры скобы и пробки и их применение.

Найдено :