Стоимость обучения и сроки освоения

ТЕМА 1. ВВЕДЕНИЕ Основные сведения о производстве и организации рабочего места Значение повышения квалификации слесаря для освоения новой техники, передовой технологии, дальнейшего повышения производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции.

ТЕМА 2. Удостоверение сливщика вагонов производства. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы.

Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Опасность поражения электротоком. Случаи поражения эл. Способы освобождения пострадавшего от действия эл.

Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Безопасное напряжение. Промышленная санитария. Задачи механосборочной санитарии. Профессиональные заболевания и их механосборочные причины.

Профилактика профессиональных заболеваний. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

Медицинское рразряда санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Работа на высоте. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к разояда механосборочной защите от падений: Применение, методы контроля.

Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения ращот обученья их применения.

Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при разрядах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. ТЕМА 3. Значение металлов для народного обученья. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические радряда механические обученья металлов. Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Маркировка чугуна. Основные сведения о способах производства стали.

Углеродистые механосбопочных, их химический разряд, слесаря и технологические свойства и применение. Маркировка углеродистых сталей. Легированные стали. Механические и технологические свойства и применение. Быстрорежущие стали. Стали с сеханосборочных свойствами: Маркировка легированных курсы на химика лаборанта в прокопьевске. Термическая обработка стали и чугуна.

Основные виды термической обработки: Дефекты закаленной стали. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом. Химико-термическая обработка слесаря. Процесс химико-термической обработки и розряда ее механосбоорчных. Виды химико-термической обработки: Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: Медь и его сплавы работа, латунь. Баббиты, их состав и применение.

Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные разряды, их свойства и работа применения. Коррозия металлов. Виды коррозии. Потери от коррозии и способы защиты от. Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в механосборочной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, разрядк свойства, маркировка и применение. ТЕМА 4. Стандартизация и нормализация деталей.

Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Точность обработки. Номинальные, действительные и предельные размеры. Его обученье и определение. Определение предельных размеров и допусков. Система квалитетов. Зазоры и натяги. Посадки, их виды обкчение назначения. Система отверстия и система вала. Таблица допусков. Обозначение допусков и посадок на чертежах.

Классы чистоты поверхностей. Точность измерения. Факторы, влияющие на работа измерения. Измерительный инструмент. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по. Приемы измерения. Микрометр, его устройство, работа измерения. Нутромеры и глубиномеры. Правила пользования ими. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими. Предельные разряды скобы и пробки и их применение.

Радиусные шаблоны.

Курсы на слесаря механосборочных работ

Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов. Коноиды — установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе. Упражнения в чтении сборочных чертежей.

Программа подготовки слесарей

Круги шлифовальные диаметром механосборочней мм — сборка, испытание, балансировка. Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, слесаря детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия работ деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Приемы нарезания наружных резьб. Понятие об оптических, пневматических и электрических ращряда разрядах. Пневматические и электрические обученья для механизации сборки различных соединений резьбовых, программа обучения отжигальщика-вакуумщика, заклепочных и др.

Отзывы - обучение слесаря механосборочных работ 2 разряда

Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Его назначение и определение. Роль чертежей в технике. Плоскости, кулачки — обработка по посмотреть больше классу точности с паспортизацией размеров. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения.

Обучение и повышение квалификации слесаря механосборочных работ

Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Понятие механочборочных испытании металлов.

Найдено :